加工中心四軸提高了機械自動化程度
加工中心四軸為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動，能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動生產線進行。
加工中心四軸頭部組為重型箱型結構，內部肋骨強化，高剛性，主軸打刀方式采用氣動打刀，打刀時主軸受力均勻，延長軸承壽命，電器箱采內分隔離式設計，將控制器之發(fā)熱源部分予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱，后側使用風扇為扇熱板散熱。三軸采用中國臺灣上銀高精密滾珠絲桿，結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置，確保加工中心四軸背隙與熱變形長時間保持在低值。
加工中心四軸X、Y、Z軸采用滾珠式線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦性，可做快速位移及獲得佳循環(huán)精度，所有成品均經過激光定位補正及循圓測試，以確保佳定位精度及伺服特性且機床出貨前經過嚴格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。加工中心四軸是數(shù)控系統(tǒng)高度集成的設備，加工精度高、加工效率快已成為不爭的事實，但任何加工設備都有其加工技巧，加工中心四軸也不列外。
作為一個熟練的操作加工人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務，夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度，保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。加工中心四軸能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
對于有交互工作臺的加工中心四軸，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉，夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉，盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在文件中說明。
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